Co-extrudeuses

Co-extrusion pour différentes applications

Nous offrons une large gamme de co-extrusion satisfaisant les besoins des machines compactes allant de Ø25 mm à Ø60 mm, polyvalentes et solides.

Cette gamme de machines est également utilisée dans le secteur médical, dans les centres de recherche et les universités, ainsi que dans toutes les industries du plastique.

Ces co-extrudeuses sont capables d'extruder tous les matériaux thermoplastiques, tels que : PVC, PUR, PE, PP, PC, PA, PMMA, PSU, PBT, LCP, PLG, PEEK, FEP, ETFE, PVDF.

Processus de co-extrusion

En général, les produits co-extrudés sont composés de deux matériaux différents, créant un noyau interne et une enveloppe externe.

Contrairement au mélange ordinaire de matières plastiques, chaque matière plastique individuelle conserve ses propriétés d'origine, mais elle est combinée en un matériau composite avec des propriétés physiques, biologiques ou chimiques plus élevées grâce aux matériaux combinés.

Nos co-extrudeuses peuvent également être appliquées à l'extrusion alimentaire avec le même principe et les mêmes avantages que les polymères plastiques.

Les co-extrudeuses Bausano peuvent être assemblées sur l'un des nombreux supports disponibles pour toute exigence, ce qui résout le problème fréquent de l'espace réduit.

Les co-extrudeuses Bausano sont principalement utilisées pour la production de :

• Tubes médicaux et tubes multi-lumière ;
• Tubes co-extrudés ;
• Profilés techniques, plaques, feuilles ;
• Co-extrusion de bandes colorées sur les tubes, câbles et profilés ;
• Nourriture pour animaux, nourritures à base de grains ou de céréales.

Comment marche le processus de co-extrusion ?

La co-extrusion est un processus d'extrusion utilisé pour obtenir un produit combinant deux textures : un matériau est extrudé et rempli en continu avec un autre pour former un seul produit.  

Quels sont les avantages de la co-extrusion ?

• Revêtements d'extrusion monocouche de haute qualité dans une grande variété de vitesses et de largeurs de ligne ;
• L'utilisation de matériaux à faible coût pour le remplissage permet d'économiser sur la quantité de résines de qualité ;
• Capacité de réaliser des structures multicouches et multifonctionnelles, y compris en un seul passage ;
• La réduction du nombre d'étapes requises dans le processus général d'extrusion permet des performances ciblées avec l'utilisation de polymères définis pour des couches en particulier ;
• Réduction du temps de mise en place et des déchets de coupe grâce à l'utilisation d'une couche de recyclage.