E-GO pour Profilés

Extrudeuses monovis E-GO pour Profilés

La précision et la polyvalence de nos extrudeuses monovis E-GO permettent de traiter différents types de matériaux tels que PVC, PE, HDPE, LDPE, PPR, WPC, PO, PLA et bien d'autres encore pour la production de profilés techniques qui se distinguent par leur solidité, leur durabilité et leur excellence, y compris d'un point de vue esthétique. Volets roulants, appuis de fenêtre mais aussi protège-arêtes, plinthes et gouttières: les applications dans les secteurs du bâtiment, de l'ameublement et du design sont de plus en plus nombreuses. Pour tirer pleinement parti du potentiel de nos extrudeuses, une gamme complète d'accessoires Bausano est disponible pour la réalisation de lignes personnalisées ultra-performantes.

Tout ce dont vous avez toujours rêvé pour votre extrudeuse monovis :

• DIGITAL EXTRUDER CONTROL 4.0
• SMART ENERGY SYSTEM
• VIS CONÇUE POUR TOUT TYPE DE MATÉRIAUX
• BANDES CHAUFFANTES EN CÉRAMIQUE
• TRÉMIE COULISSANTE
• RÉDUCTEURS CERTIFIÉS

Différentes géométries de vis pour traiter une grande variété de polymères:

• Choix entre différents modèles d'extrudeuses avec un diamètre de vis de 45, 60 et 75 mm
• Unités de traitement de 25 L/D à 30 L/D
• Production de 10 à 300 kg/h
• Digital Extruder Control 4.0 avec écran tactile de 15"
• fourreau rainuré à faible usure
• Entraînement direct avec moteur CA sans entretien et à faible consommation d'énergie

JUST GO  JUST E-GO

Extrudeuse monovis E-GO: le mariage parfait entre puissance, technologie et élégance.

Modulaire et personnalisable

dans les moindres détails, elle est dotée de la meilleure technologie pour assurer une productivité élevée et des performances optimales au fil du temps.

Idéale pour les profilés techniques

L'extrudeuse monovis E-GO a été spécialement conçue et développée pour l'extrusion de profilés techniques.

Puissante, compacte, à la pointe de la technologie

Elle représente la solution idéale pour le traitement d'une grande variété de polymères: PVC, WPC, PP, PE, ABS, PLA, PMMA et bien d'autres.

Processus d'extrusion monovis

Les extrudeuses monovis Bausano créent une pression dans le polymère fondu de manière à ce qu'il puisse être extrudé à travers une filière ou être injecté dans un moule. Les extrudeuses monovis sont généralement utilisées pour le transport plutôt que pour le mélange ou l'homogénéisation des polymères.

L'extrudeuse monovis Bausano est composée d'une vis et d'un cylindre, d'un mécanisme d'entraînement, d'un dispositif d'alimentation en résine et de commandes. La vis à l'intérieur de l'extrudeuse tourne constamment, déplaçant la résine à travers le cylindre chauffé. Grâce aux températures élevées, le matériau est mélangé et devient une matière fondue homogène. Une forte pression est créée, qui pousse la matière fondue en dehors de l'extrudeuse et dans le moule.

Une trémie Bausano est fixée au cylindre à l'extrémité d'entrée de la vis et la résine est soit introduite par gravité (alimentation inondée) dans la section d'alimentation de la vis, soit dosée (alimentation affamée) par la trémie jusqu'à la vis. La résine peut être sous forme de particules solides ou fondues. Si la charge de résine est sous forme solide, typiquement les granulés (ou les poudres), la vis de l'extrudeuse Bausano doit d'abord transporter les granulés hors de l'ouverture d'alimentation, faire fondre la résine, puis la pomper et la pressuriser pour une opération de traitement en aval. Ce type de machines est appelé extrudeuse de plastification monovis, à savoir l'extrudeuse monovis Bausano E-GO.

Zones de température et vis

Le cylindre est généralement chauffé avec un minimum de trois zones de température. Ces différentes zones de température sont compatibles avec les trois fonctions utilitaires de la vis : transport de solides, fusion, et pompage ou dosage du polymère. Le processus de plastification monovis commence par le mélange des matières premières. Généralement, plusieurs matières premières différentes sont ajoutées à la trémie, telles que des granulés de résine fraîche, des matériaux recyclés, des additifs et un concentré de couleur. Ensuite, la matière première s'écoule par gravité de la trémie à travers la gorge d'alimentation du boîtier d'alimentation et dans la section de transport des solides de la vis. Généralement, ce boîtier d'alimentation est refroidi par eau. La section d'alimentation de la vis est généralement conçue par le bureau technique de Bausano, avec une profondeur constante et une longueur axiale d'environ 4 à 8 diamètres de cylindre. Directement après la section de transport des solides se trouve une section où la profondeur du canal diminue jusqu'à une section de mesure de la profondeur très mince. En général, la section de mesure a également une profondeur constante, mais il existe de nombreuses variations où les canaux oscillent.