Surveillance processus avec ComoNeo

La surveillance et la régulation transparentes des processus avec ComoNeo

Dans le domaine du moulage par injection, la vision de l’Industrie 4.0 est déjà une réalité. L’objectif est une numérisation systématique visant à augmenter la qualité des produits et à accroître la rentabilité. Face à un niveau d’exigences élevé, un contrôle permanent de l’ensemble de la chaîne de production est essentiel. Avec ComoNeo et ComoDataCenter, Kistler propose deux composants systèmes permettant aux néophytes comme aux utilisateurs chevronnés de surveiller et réguler leurs processus avec précision et efficacité.

Que sa mission soit d’apporter une aide précieuse lors de la préparation du processus de moulage par injection, d’optimiser la surveillance et la régulation des processus, ou de prédire la qualité, le système ComoNeo est adapté à une multitude d’applications et est paré pour la production en réseau du futur.

Avantages

Production zéro défaut

Réduction des coûts de la qualité

Optimisation de l’efficacité du processus

Fiabilité du pilotage de processus

Optimisation des durées de cycle

Réduction des coûts de personnel

Augmentation de l’efficacité des installations

Amortissement rapide

1 - Une surveillance et un pilotage optimisés des processus

L’assurance qualité intégrée au processus est un des principaux objectifs dans le domaine de la plasturgie, afin de tendre vers la production zéro défaut. Pour éviter d’emblée les injections incomplètes, appelées « short shots », les utilisateurs doivent optimiser la surveillance et le pilotage du processus. Cela passe par la mesure et la surveillance permanentes de la pression d’empreinte.

Le système ComoNeo surveille et évalue la qualité d’une pièce moulée par injection en s’appuyant sur la courbe de pression d’empreinte. Au moyen d’éléments d’évaluation définis, à savoir les objets d’évaluation ou EO (Evaluation Object), le système analyse les sections de courbe de mesure pertinentes pour la qualité. À cet égard, il s’assure que le tracé des courbes est conforme aux éléments d’évaluation spécifiés. Si ce n’est pas le cas, ComoNeo élimine automatiquement les pièces non conformes, pour une sécurité renforcée du processus, des ressources optimisées et une efficacité durable du processus lors de la production.

Les avantages de la surveillance des processus

Vue d’ensemble rapide de l’état et du déroulement de la production, grâce au tableau de bord de processus intégré 

Séparation des pièces conformes et des pièces non conformes

Surveillance manuelle de la pression d’empreinte par la définition d’EO

Surveillance manuelle de la pression d’empreinte par la définition d’EO

Prédiction en ligne de la qualité en tant que méthode de pointe pour la séparation des rebuts

Afin d’optimiser davantage la surveillance et le pilotage de vos processus, le système ComoNeo propose de nombreuses fonctionnalités pratiques :

2 - Prédictions fiables de la qualité avec ComoNeoPREDICT

Le système en ligne ComoNeoPREDICT fournit, à partir de la courbe de pression d’empreinte effective, des informations prévisionnelles fiables sur chaque pièce fabriquée. Vous pouvez ainsi améliorer les réglages de la machine, afin d’optimiser la qualité, le délai de fabrication et la stabilité du processus.

ComoNeoPREDICT se base sur des modèles permettant un calcul des caractéristiques des pièces moulées. Le système en ligne de prédiction de la qualité détermine, au moyen du plan d’expériences (DoE), les corrélations entre les courbes de pression et de température, ainsi que les caractéristiques de qualité définies. Pour pouvoir réaliser la prédiction, vous avez besoin de la machine et de la pièce, mais aussi du système de surveillance ComoNeo de Kistler et du logiciel servant à créer le DoE et le modèle de prédiction.

Avantages

Méthode précise pour la séparation des rebuts, grâce à un protocole de qualité irréprochable

Compréhension simplifiée pour l’utilisateur, grâce à la surveillance directe des caractéristiques de qualité prévisionnelles 

Taux minimal de pseudo-rebuts

Gestion simplifiée des tolérances comme critère de mise au rebut (reprises du dessin de la pièce)

Sélection automatique des points pertinents de la courbe pour le calcul 

Utilisation ne nécessitant pas de connaissances poussées en mathématiques et en statistiques

Possibilité d’enrichir et d’améliorer les modèles de manière simple

La procédure unifiée et documentée permet de réaliser les essais et modélisations indépendamment des opérateurs. La transparence de la méthode accroît la compréhension du processus pour les utilisateurs. En particulier, les pièces de précision médicales critiques pour le fabricant et d’autres pièces haut de gamme dont le montage est critique tirent parti du nouvel outil, lequel offre aux utilisateurs une prédiction in-process à cent pour cent des caractéristiques de qualité.

3 - Systèmes d’assistance pratiques pour un accompagnement optimal

Le système de surveillance des processus ComoNeo aide les utilisateurs lors de la phase de préparation et lors de la reprise de processus de moulage par injection déjà validés : pour bénéficier d’un système d’assistance fiable lors de la spécification des conteneurs de rebuts, rien ne vaut ComoNeoGUARD. Afin d’éviter les pertes de temps lors de la reprise d’un processus, par exemple après un changement de machine, ComoNeoRECOVER constitue le meilleur choix.

4 - ComoDataCenter: le référentiel central des données de production

ComoDataCenter met en réseau tous les systèmes ComoNeo et regroupe dans une base de données les données de production relatives aux processus et à la qualité, pour les ordres en cours et ceux terminés.

Avec ComoDataCenter, les utilisateurs accèdent à une vue d’ensemble de l’état de chaque machine de moulage par injection, mais ont aussi la possibilité de surveiller la production et d’analyser les processus à l’échelle du parc. Cela permet des comparaisons entre les machines et d’identifier rapidement les performances particulièrement bonnes ou médiocres. Les données sont accessibles à tout moment via un navigateur Web, également sur des appareils mobiles.

Il est possible d’explorer rapidement et simplement l’historique complet des données de ComoDataCenter, grâce à des filtres prédéfinis. Vous pouvez ainsi effectuer aisément une recherche multiniveaux sur les ordres et lots de production. Pour une analyse détaillée des fluctuations du processus et des cycles de rebuts, ComoDataCenter met à votre disposition de nombreuses fonctions d’analyse.