Sumitomo (SHI) Demag a été créée en 2008 par la fusion du groupe allemand Demag Plastics avec la division Plastics Machinery de Sumitomo Heavy Industries, Ltd. En plus des machines de moulage par injection, la division industrielle du groupe japonais Sumitomo produit, entre autres, navires, ponts, grues mobiles, accélérateurs de particules, systèmes laser, équipements de manutention et équipements de diagnostic et de traitement du cancer.

Sumitomo a établi une excellente position sur le marché en Asie et en Amérique du Nord avec des machines de moulage par injection performantes et techniquement matures. Sur le marché asiatique, une machine de moulage par injection électrique sur quatre est une machine Sumitomo. Depuis les années 1990, Sumitomo se concentre sur le développement et la production de presses à injecter électriques et est aujourd'hui incontestablement l'un des leaders technologiques dans ce domaine. L'avantage concurrentiel décisif est l'utilisation cohérente du savoir-faire et des technologies clés au sein du Groupe, en particulier les entraînements électriques spécialement développés pour le moulage par injection.

Depuis l'acquisition du groupe Demag Plastics, la division Sumitomo Plastics joue désormais également un rôle important en Europe. La fusion des deux sociétés a créé la première entreprise active au niveau mondial dans l'industrie du moulage par injection qui est représentée sur tous les continents et est un partenaire compétent pour ses clients internationaux partout dans le monde, sans compromis.

400 ans d'histoire de l'entreprise montrent que le groupe Sumitomo n'est pas seulement l'une des plus anciennes entreprises existantes, mais aussi la preuve de sa grande volonté de s'adapter aux exigences du marché. Sumitomo combine avec succès la tradition avec la force d'innovation concentrée du groupe mondial Sumitomo.

Plastiblow, le monde automatique du moulage par extrusion-soufflage à faible consommation d’énergie.

Machines de soufflage électriques pour les secteurs de l'emballage alimentaire, cosmétique, pharmaceutique, chimique industriel ou détergent. Nous produisons des modèles pour chaque besoin et taille.

50 ans de travail dans l’extrusion soufflage. 

Nos machines ont des configurations flexibles, une consommation d'énergie réduite, des mouvements constants et précis et une reproductibilité des cycles de la machine, avec des temps d'activité bien définis, une forte diminution des déchets de production et des temps d'intervention pour la maintenance.

Les solutions étudiées par la R&D, aujourd'hui que la mécatronique chez Plastiblow est une réalité bien établie, viseront de plus en plus à intégrer les fonctions typiques d'une machine de soufflage aux principes de l'industrie 4.0 de la future société numérisée, dans le but de développer des systèmes de plus en plus efficaces et connectés..

La fiabilité des machines Plastiblow est mise en évidence par le niveau d'exportation. Plus de 80% des machines produites sont destinées aux différents pays du monde.

Plastiblow: plus de 50 ans de qualité et d'expertise italienne dans la production de machines d'extrusion soufflage à faible consommation d'énergie.

Flexibilité, compétence et technologie font de Gimatic une entreprise à l’avant-garde. C’est la stratégie gagnante adoptée par Gimatic, une stratégie connue et appréciée dans le monde entier. La volonté permanente de croître est ce qui en fait une entreprise compétitive et elle le démontre en investissant chaque année 10 % du chiffre d’affaires dans la recherche et le développement, mais aussi en élargissant ses activités dans le monde entier.

Gimatic peut en effet compter sur un réseau très dense, organisé et fiable de distributeurs et de sociétés associées (10 au total, en Italie et à l’étranger), qui sont fondamentales pour garantir un flux continu de nouveaux produits.

Ce réseau commercial ne sert pas seulement à commercialiser les produits Gimatic, mais aussi à recevoir les demandes de l’utilisateur et de construire une solution ad hoc pour toute application spécifique. Gimatic est également synonyme de qualité ; une caractéristique que garantit l’utilisation de machines innovantes et à la pointe de la technologie, ainsi que de procédures de contrôle strictes sur les composants comme sur les produits finis. 

Nous avons pris les mesures les plus strictes pour protéger l’environnement, car nous considérons que cela fait partie des aspects fondamentaux de la responsabilité sociétale d’une entreprise. En outre, nous accordons le plus grand respect et la plus grande considération à notre personnel qui travaille chaque jour avec passion pour atteindre nos objectifs d’entreprise.

Situés au coeur de l’Europe, entre Genève et Lyon, nous disposons d’une très large surface de production avec des machines CNC de dernière génération. Nous concevons et fabriquons une large gamme de produits et équipements pour la plasturgie.

Véritable plate-forme logistique en particulier pour les unités BMS du Sud de l’Europe, nous disposons d’un stock très important de fournitures. 

Inmold Plast est une entreprise familiale, fondée en 2006. Lorsque nous comparons les opportunités initiales et actuelles dans l'entreprise et l'environnement, nous constatons que beaucoup de choses ont changé, à l'exception de la qualité sans compromis de nos produits. Ce sens de la qualité, avec lequel nous exprimons la responsabilité de nos pratiques et du marché, est présent dans toutes les phases de notre projet, depuis la première communication avec le client, en passant par le développement du produit, jusqu'à sa production finale. Par conséquent, nous sommes fiers de souligner que les fondements de notre entreprise sont : des produits, des services et des relations clients de qualité supérieure.

L'activité principale de la société Inmold Plast est la production d'outils de haute qualité pour le moulage par injection de plastique et de métaux non ferreux. Notre spécialité est l'outillage d'injection d'emballages à parois minces et l'outillage d'injection de pièces techniques. En plus des outils, nous fabriquons également des robots IML.

Notre société possède et met en œuvre avec succès les normes ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949.

Notre histoire a des racines lointaines dans le temps, mais profondes et toujours vitales. C'est en 1934 que Costante Piovan & Figli est né à Padoue, un atelier mécanique qui tire son nom de son fondateur. En 1964, Piovan introduit sur le marché italien le premier équipement auxiliaire pour la transformation des polymères. Aujourd'hui, le groupe Piovan est une entreprise multinationale, leader mondial dans le développement et la production de systèmes auxiliaires pour l'automatisation des processus de production pour le stockage, le transport et le traitement des polymères et des poudres plastiques et alimentaires. Avec 9 usines de production, 33 sociétés de service et de vente et des distributeurs qui couvrent ensemble plus de 70 pays, le groupe Piovan assure un service et une assistance constants à ses clients dans le monde entier.

INNOVATION : NOTRE OBJECTIF AUJOURD'HUI, DEMAIN, TOUJOURS

Générer de la valeur pour le client grâce à la capacité d'innover est notre objectif stratégique, dès le départ. Et grâce à la recherche, au développement technologique, à l'exploration tenace et déterminée de voies toujours nouvelles, nous avons réussi à grandir pour devenir un leader reconnu et conscient de son rôle.

Le Groupe Piovan a toujours été à l'avant-garde dans la recherche de solutions éco-durables intégrées et hautement efficaces qui optimisent l'utilisation des matières premières et la consommation des ressources énergétiques, permettent la transformation intelligente des polymères, soutiennent l'évolution des techniques de recyclage des matériaux. Ces solutions permettent et permettront l'utilisation du plastique également à l'avenir, en profitant de toutes ses vertus infinies et dans le plein respect de l'environnement.

Nous sommes des professionnels avec une expérience consolidée dans le domaine du refroidissement des processus , capables de proposer des solutions plutôt que de simples produits, pour répondre aux besoins de chaque application individuelle .

Cette capacité est le résultat d'une expérience de travail de 30 ans au cours de laquelle nous sommes toujours concentrés sur les solutions, conscients que chaque processus - pour être correctement affronté - doit être connu.

C'est pourquoi nous présentons aujourd'hui sur le marché d'une manière complètement nouvelle par rapport à nos concurrents, car nous ne fournissons pas seulement des produits mais aidons nos clients à identifier la solution technologique parfaite , en les accompagnant pas à pas jusqu'au choix de la meilleure solution. système adapté à leur application.

Désormais, HT-COOLING fait partie de GALLETTI Group, une référence internationale dans le secteur de HVAC

FLUIDES SERVICES INDUSTRIE (FSI) est la synthèse d’une longue expérience, d’une grande passion pour le travail et d’un esprit créatif plein d’idées.

FSI bénéficie de synergies importantes de « KR Groupe », un groupe de sociétés indépendantes mais complémentaires, dont FLUIDES SERVICES est la société mère créée en septembre 1998 par Mr Kamel REBAI, ingénieur diplômé de l’Institut Algérien du Pétrole (IAP) en 1982 et de l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis (ENIT) en 1979.

Des ingénieurs et techniciens hautement qualifiés et extrêmement engagés sont à l’écoute de nos clients pour répondre au mieux à leurs exigences qualitatives tout en respectant les délais, les normes en vigueur et les consignes d’hygiène, d’environnement et de sécurité.

Nous proposons, en qualité de sous-traitant, notre savoir-faire et nos compétences reconnues dans les domaines suivants :

• Etude, conception, fabrication, contrôle et supervision
• Transformation de la tôle, assemblage et chaudronnerie.
• Soudure et pose de tuyauterie de tout type.
• Installation et montage d’usines industrielles et agroalimentaires.

FLUIDES SERVICES INDUSTRIE fabrique et propose une gamme d’appareils et d’accessoires destinés à la plasturgie et développe des solutions personnalisées à la demande de nos clients.

Tout a commencé en 1974 dans une maison d’Ispringen. Werner Koch y a fabriqué ses premiers appareils de dosage, de mélange et d’alimentation des matières plastiques.

Après avoir acquis une certaine expérience dans la conception, il a mis ses idées en pratique. De nombreux brevets et titres de propriété sont encore aujourd’hui le foncement du savoir-faire de la société KOCH-TECHNIK. En 2006, le titre de Professeur de l’Université technique de Saint-Pétersbourg est décerné à Werner Koch, en contrepartie de son œuvre. En 2008, il a reçu le titre honorifique de Docteur honoris causa. En 2010, la société autrichienne FASTI, qui était en faillite, été rachetée et avec son produit, des dessiccateurs de granulés de matière plastique, elle a été délocalisée à Ispringen en tant que FASTI KOCH. La société KOCH-TECHNIK a son siège principal à Ispringen, dans le pays du Baden-Württemberg, en Allemagne.

Les appareils et installations y sont fabriqués en ayant recours à des procédés de fabrication des plus modernes. La construction des dessiccateurs de granulés a été déplacée dans une autre entreprise de 3000 mètres carrés qui disposent d’équipements ultramodernes.

Le groupe Kistler : leader sur le marché de la métrologie dynamique

Aujourd’hui, plus de 60 ans après sa création, le Groupe Kistler est leader mondial dans la métrologie dynamique appliquée à mesurer la pression, la force, le couple et l’accélération. Ne cessant de croître tout au cours des décennies, l’entreprise dirigée par ses propriétaires est passée du simple fabricant de composants au partenaire en développement des sciences et de l’industrie. Nous fournissons des produits mais aussi notre savoir-faire en matière d’applications. Nous sommes toujours restés fidèles à nos racines : près de 2050 collaborateurs répartis sur plus de 60 sites dans le monde développent chaque jour de nouvelles solutions et offrent sur place des services spécifiques aux applications.

Technologie spatiale, sport de compétition ou sécurité des véhicules : les solutions de métrologie Kistler sont toujours de la partie !

Thermoplay SPA et ses filiales ont été acquises par Barnes Group, Inc., un fabricant international industriel et de construction aérospatial et prestataire de service, en août 2015. Avec cette acquisition Thermoplay rejoint Synventive Molding Solutions et Männer en tant qu’entreprises membres garantissant à Barnes Group la place de leader en plasturgie pour les systèmes d’injection à canaux chauds et l’outillage.

Thermoplay, entreprise spécialisée dans la conception et la production de systèmes d'injection à canaux chauds pour le moulage des matières plastiques. Grâce à sa croissance continue et à d'importants investissements, Thermoplay a rapidement atteint une position leader en Italie et dans le monde entier.

Sa gamme de produits, inclut une offre complète d'injecteurs et de distributeurs standard et spéciaux, des régulateurs de température, des analyses de flux, des projets spéciaux personnalisés, injection simultanée de différents coloris et matériaux pour répondre à tous vos besoins de fabrication destinés à tous marchés et à toutes applications.

BASE DE PRODUCTION

Choisir Bausano Des Lignes d’Extrusion pour tous les besoins. Bausano a évolué au fil des ans, tout comme les Lignes d’Extrusion que nous produisons. Le progrès technologique de nos machines d’extrusion de matières plastiques est principalement dû à notre service interne de conception et de développement. Nous concevons et développons des Lignes d’Extrusion sur mesure entièrement MADE IN ITALY. La vis et le fourreau sont entièrement conçus, développés et fabriqués en interne avec qualité et efficacité. Les lignes d’extrusion Bausano, y compris la tête d’extrusion, le banc de calibrage et refroidissement, l’unité de tirage et les alimentateurs sont entièrement personnalisables en fonction du projet du client. Nos lignes sont adaptées à la fois pour la production de tuyaux en PVC, HDPE et PP, et pour la réalisation de granulés et profilés en PVC, HDPE, PP et WPC. Nos Extrudeuses sont également produites pour le secteur médical, conformément à sa réglementation spécifique. Les extrudeuses Bausano sont en mesure de produire des tuyaux, poches et feuilles médicaux en PVC, PP, PE, TPE et PU. Nos lignes d’extrusion permettent également de traiter de nombreux autre matériaux. À cela s’ajoute la toute dernière innovation sur les lignes Bausano, notre Extrudeuse de Recyclage pour la regranulation des polyoléfines (HDPE, LDPE, PP) et du PVC.

• La passion du produit
• Attention aux besoins réels des clients
• Une expertise pour trouver les meilleures solutions techniques
• Capacité à établir des relations avec les clients, les fournisseurs, les partenaires et les collaborateurs de l'entreprise

Ce sont ces valeurs qui depuis plus de 60 ans définissent l'identité de TRIA et contribuent à sa croissance constante.

TRIA veut être reconnue comme l'entreprise la plus qualifiée au monde dans la production de granulateurs à lames, de systèmes de récupération en ligne, de broyeurs, de systèmes de transport et de traitement des déchets générés par les processus de production de produits en plastique.

Nous continuons à cultiver ces valeurs, certains qu'elles garantiront toujours plus la satisfaction de toutes les parties prenantes et la croissance sur tous les marchés. Ces caractéristiques trouvent leur synthèse dans la phrase qui accompagne la marque :

Faites partie du changement plastique

Une famille à l’esprit pionnier. Un pôle de connaissances partagées, d’expérimentation et d’expérience spécialisée internationale.

Un leader mondial dans la conception et la fabrication de lignes complètes d'extrusion de matières plastiques pour l'emballage, la transformation (film soufflé, film et feuilles rigides) et le recyclage.

L'HISTOIRE DE BANDERA

De la première extrudeuse créée par Luigi Bandera en 1947 jusqu'à aujourd'hui, avec une gamme complète de technologies innovantes et durables.

AUJOURD'HUI, BANDERA

Bandera, actuellement dirigée par Piero et Franco, les fils du fondateur, poursuit deux objectifs principaux. En concentrant sa gamme de produits sur les lignes d'extrusion de films soufflés, de feuilles et de feuilles, ainsi que sur les extrudeuses pour la pelletisation. Se concentrer sur les besoins des clients, offrant ainsi un service d'ingénierie sur mesure ainsi qu'un réseau mondial après-vente grâce à une présence capillaire dans le monde entier.

2015 – 2016, NOUVELLES INSTALLATIONS DE R&D

Ouverture de la Maison de l'Extrusion®, 3000 m2 abritant les activités de R&D et les essais humides sur des lignes de production complètes. Grâce à cela et au laboratoire récemment rénové, EA Extrusion Academy®, Bandera supervise l'ensemble du processus : de la recherche à la mise à l'échelle industrielle.

1980 – 1990, LEADER MONDIAL

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera a été reconnue comme l'une des entreprises leader dans le domaine de l'extrusion de films soufflés et de l'extrusion de feuilles en Italie et dans le monde. En 1998, Bandera a reçu le certificat de qualité ISO 9001.

1950 – 1970, AGRANDISSEMENT REMARQUABLE

En 1950, Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera devient une société par actions. Les activités de Bandera ont connu une expansion remarquable pour atteindre une production à l'échelle industrielle, offrant une gamme large et diversifiée de produits d'extrusion, tels que des lignes d'extrusion de tuyaux, des profilés d'équipement d'extrusion, des lignes d'extrusion de feuilles.

1943 – 1947, ÉTABLISSEMENT DE BANDERA

L'histoire de l'extrusion en Italie a commencé avec Luigi Bandera pendant la Seconde Guerre mondiale, avec la fabrication de la première extrudeuse : une vis de 60 mm pour l'extrusion de tuyaux et profilés en PVC. Une idée authentique et innovante pour l'époque. En 1947, Luigi Bandera fonde officiellement l'entreprise qui se développe rapidement et contribue ainsi activement à l'industrie de transformation des matières plastiques en Europe.

Première usine de Bandera

Créer de la valeur est notre état d'esprit.

L'honnêteté, la franchise, le respect sont les principaux ingrédients de notre vie quotidienne.

Notre fondateur Luigi Bandera avait l'habitude de dire que l'atout essentiel de son entreprise, ce sont les personnes et leur valeur. Cette pensée puissante nous anime dans notre approche quotidienne du business et de l’innovation.

L'innovation est un état d'esprit.